CONCEPT, DESIGN
& INGÉNIERIE

SOLUTIONS CLÉS EN MAIN

"CONSTRUIRE AVEC L'EXCELLENCE EST NOTRE FORT."

CONCEPT, DESIGN
& INGÉNIERIE

CE QUE NOUS FAISONS

Notre objectif est de trouver les meilleures solutions dans un minimum de temps possible, pour cela, il y a un contact continu avec les clients, afin que le moule soit conçu avec la conception et les spécifications requises par les clients.

NOS COMPÉTENCES

Concept, Design & Ingénierie

Concept, Design & Ingénierie

L'ingénierie, la conception et la gestion de projet sont fondamentales pour la production de moules d’excellence.
Chez PVS CONCEPT, la conception du projet et la présentation des modèles physiques fonctionnels sont réalisées à l'aide des logiciels les plus récents et les plus développés de DAO / CAO / IAO.
L'expérience de plus de 20 ans et le savoir-faire de nos ingénieurs concepteurs sont la plus grande garantie de la qualité et de l'excellence de vos produits tout au long du processus de production. Développer vos projets alliant la complexité de la conception à l'optimisation de la production est la stratégie pour améliorer l'efficacité dans la réduction des coûts et des délais de livraison, visant la satisfaction permanente de nos clients.
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Rhéologie

Rhéologie

Les études rhéologiques ou analyse moldflow permettent de prévoir le comportement des polymères lors du processus d'injection (remplissage, maintien, régulation, déformation etc ...) permettant de détecter d'éventuels problèmes de conception permettant des actions correctives avant le début de la production du moule afin d’éviter les coûts ultérieurs et d’augmenter la productivité et la qualité des pièces injectées. Le programme utilisé est Moldex 3D.

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TOOL SHOP

CE QUE NOUS FAISONS

Nous avons une équipe professionnelle et dévouée qui utilise une technologie de pointe pour fabriquer vos moules avec la meilleure qualité.
Nous surveillons en permanence la production des moules selon les exigences et les spécifications des clients, afin de respecter le délai de livraison convenu et garantir leur entière satisfaction.
Cette supervision est complétée par l’envoi d’un rapport d’avancement hebdomadaire (progress report), avec des informations actualisées, des graphiques et des photographies de l’état d’avancement de chaque projet.

NOTRE ÉQUIPEMENT

LOGICIELS UTILISÉS

CONTRÔLE QUALITÉ / DIMENSIONNEL

PVS MOLDES a le plaisir d’annoncer que la norme de qualité ISO 9001 : 2008, que la société détient depuis 2002, a été actualisée à la ISO 9001 : 2015.

Le système de gestion de la qualité de l’entreprise est conforme aux exigences dans le cadre des opérations suivantes :

La garantie de la qualité, le contrôle et la surveillance qui sont intégrés à chaque aspect de notre travail. Cela comprend la réception de l’acier, la conception 2D / 3D, la production, les essais, l’inspection finale, le service après-vente et l’administration.

Notre équipe de contrôle qualité entrera en contact avec vous afin de comprendre vos propres exigences de qualité pour assurer leur mise en place.

Notre département Qualité est équipé d’une gamme étendue d’équipements de mesure entièrement étalonnés, y compris une machine de mesure tridimensionnelle (CMM) et 2 machines de mesure optique (GOM et STEINBICHLER) pour des rapports dimensionnels précis des pièces produites avec des tolérances serrées.

EXPÉDITION

Après acceptation / approbation par le client, la préparation de l’expédition est effectuée de manière très minutieuse.

Le moule est préparé selon les spécifications du client et est en outre accompagné des éléments suivants :

 

· Certificats d’acier / certificats de traitement

· Dessins 2D / 3D sur papier et numérique

· Rapport d’essai / rapport dimensionnel

· Rhéologie

· Plan de maintenance recommandé

· Informations sur le système d’injection, le cas échéant

 

Après l’expédition, PVS Moldes assure un service après-vente, fournissant toujours un support client sur les modifications, les réparations, la maintenance et autres.

Transport
Terrestre

Transport
Maritime

Transport
Aérien

© 2020 PVS Portugal. Tous droits réservés. Designed by Blink Eye

QUELQUES CONCEPTS DE DESSIN
POUR UN BON MOULE

# 1 L’injection est-elle au point le plus recommandé / approprié ?

# 2 Une rhéologie complète a-t-elle été réalisée ?

# 3 L’éjection est-elle la plus appropriée pour démouler les pièces en plastique, sans marques ni déformations ?

# 4 Le type de régulation est-il le plus adapté et son emplacement est-il le plus acceptable pour réaliser un cycle rapide, sans que la pièce soit endommagée et ne cause de zones fragiles dans l’acier ?

# 5 Lorsque le moule s’ouvre, les pièces restent-elles du côté de l’éjection ?

# 6 La course d’éjection est-elle suffisante pour libérer les pièces en plastique ?

# 7 Les pièces à mouler ont-elles suffisamment de dépouilles pour un bon démoulage ?

# 8 La cavité / le noyau sont-ils suffisamment résistants pour ne pas céder aux pressions d’injection ?

# 9 L’encombrement du moule est-il adapté à la presse et garantit que le moule passe entre colonnes ?

# 10 Tous vos composants sont-ils standard et répondent-ils aux spécifications du client ?

# 11 S’il y a des mouvements mécaniques, hydrauliques ou pneumatiques, ont-ils suffisamment de course pour libérer les pièces en plastique ?

# 12 En cas d’injection décentrée, la zone de moulage est-elle à l’extérieur des plateaux de la presse ?

# 13 Les sorties et entrées de la régulation sont-elles dégagées des colonnes de la presse et, si possible, du côté opposé à l’opérateur ou vers le bas ?

# 14 Lorsque les éjecteurs interfèrent avec les éléments en mouvement, y a-t-il des capteurs de sécurité pour garantir leur recul avant la fermeture desdits éléments en mouvement ?

# 15 Les évents sont-ils bien positionnés ?

TOOL SHOP

Nous avons une équipe de professionnels hautement qualifiés et dévoués qui sont notre ressource la plus précieuse, avec un savoir-faire, une compétence, un dévouement et un accent mis sur la recherche de nouvelles solutions et d’améliorations continues dans la fabrication de moules pour l’injection plastique.

Nous disposons d’un parc de machines des plus avancées technologiquement à partir de 3 axes, 4 axes et 5 axes, d’une capacité annuelle de 160.000 heures disponibles et d’une capacité d’usinage maximale de 3250X1700 mm, réalisant des moules jusqu’à 35T.

Nous nous efforçons en permanence de fournir un produit d’excellente qualité avec les meilleurs délais de livraison (de 10 à 14 semaines).

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