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O nosso objetivo é encontrar as melhores soluções no mínimo tempo possível, para tal existe um contacto contínuo com os clientes, de modo a que o molde seja projetado com o design e especificações exigidas pelos clientes.
Temos uma equipa profissional e dedicada que utiliza tecnologia de ponta para fabricar os seus moldes com a melhor qualidade.
Supervisionamos constantemente a produção dos moldes de acordo com os requisitos e especificações dos clientes, com o objetivo de cumprir o prazo de entrega acordado e garantir a sua total satisfação.
Esta supervisão é complementada pelo envio de um progress report semanal, com a informação atualizada, gráficos e fotografias, do estado de desenvolvimento de cada projeto.
O Sistema de Gestão de Qualidade da empresa cumpre com todos os requisitos no âmbito das seguintes operações: receção de aço, desenho/projeto 2D/3D, produção, testes, inspeção final, serviço pós-venda e administração.
Os procedimentos de garantia de qualidade, controlo e monitorização estão integrados em todos os processos de produção na empresa.
Além disso, a nossa equipa de controlo de qualidade está ao dispor do cliente para responder aos seus próprios requisitos específicos, a fim de assegurar a sua implementação.
Dentro do nosso departamento de Qualidade contamos ainda com uma ampla gama de equipamentos de medição calibrados segundo as normas, incluindo uma máquina de medição por coordenadas (CMM) e 2 máquinas de medição ótica (GOM e STEINBICHLER) para relatórios dimensionais precisos de peças produzidas com tolerâncias apertadas e ainda com capacidade de engenharia inversa.
Após aceitação / aprovação por parte do cliente a preparação para embarque é feita de forma muito minuciosa.
O molde é preparado conforme o caderno de encargo do cliente, e além disso ainda vai acompanhado dos seguintes elementos:
· certificados de aço / certificados de tratamento
· projeto 2D / 3D em papel e digital
· relatório de ensaio / relatório dimensional
· estudo de mold-flow
· plano de manutenção aconselhado
· informação do sistema de injeção, se aplicável
Após embarque a PVS Moldes assegura um serviço de pós-venda, prestando sempre apoio ao cliente desde alterações, reparações, manutenções, entre outros.
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#1 A injeção está no ponto mais aconselhável / adequado?
#2 Foi feito um estudo moldflow completo?
#3 A extração é a mais adequada para extrair as peças plásticas livremente, sem marcas nem empenos?
#4 O tipo de refrigeração é o mais indicado e a sua localização é a mais aceitável para se conseguir um ciclo rápido e sem que a peça fique danificada e não origine pontos fracos no aço?
#5 Quando o molde abre as peças mantêm-se no lado da extração?
#6 O curso de extração é suficiente para libertar as peças plásticas?
#7 As peças a moldar têm saídas suficientes para uma boa desmoldagem?
#8 A cavidade / bucha são suficientemente resistentes para não ceder às pressões de injeção?
#9 Dimensão do molde é adequado à máquina de injeção e garante que o molde cabe entre as suas colunas?
#10 Todos os seus componentes são standard e cumprem com o caderno de encargos do cliente?
#11 Em caso de haver movimentos mecânicos, hidráulicos ou pneumáticos, se eles têm curso suficiente para libertar as peças plásticas?
#12 Em caso de injeção descentrada fica a zona moldante fora dos pratos da máquina de injeção?
#13 As saídas e entradas da refrigeração/aquecimento devem estar livres das colunas da máquina e sempre que possível para o lado contrário ao operador ou para baixo?
#14 Quando os extratores interferirem com os elementos móveis, existem microswitches para garantir a recolha dos mesmos antes dos referidos elementos móveis fecharem?
#15 As fugas de gases estão bem posicionadas?
Contamos com uma equipa de profissionais altamente qualificados e dedicados que são o nosso recurso mais valioso, com um know-how, habilidade, dedicação e com um foco na procura de novas soluções e melhorias contínuas na fabricação de moldes para a injeção de plásticos.
Dispomos de um parque de máquinas das mais avançadas tecnologicamente desde 3 eixos, 4 eixos e 5 eixos, com a capacidade anual de 160.000 horas disponíveis e com uma capacidade máxima de maquinação de 3250X1700 mm, fazendo moldes até 35T.
Estamos permanentemente concentrados em fornecer um produto de excelente qualidade com os melhores prazos de entrega (entre 10 a 14 semanas).
